Graniitplatvormi ja komponenttoodete töötlemistehnoloogia
Graniidist täppisplatvormi ja komponentide toodete vahetöötlus on lihtne ja seda on lihtne saavutada suure täpsusega. Lihvimise ja poleerimisega on lihtne saavutada suurt täpsust ja pinnakaredust, erinevalt keerulisi lihvimis-, sepistamis- või kuumtöötlusprotsesse nõudvatest metallosadest ning pressimist, vormimist, paagutamist ja muid protsesse nõudvatest keraamilistest osadest.
Seetõttu on töötlemisseadmed lihtsad, töötlemistsükkel lühike, saagis kõrge ja töötlemiskulud madalad. 1200 mm × Võttes näiteks 800 mm graniidist platvormi, saab töötlemistäpsuse saavutada vaid poole kuuga alates toorikust kuni valmistooteni ja tasasus võib ulatuda 2,5 μm-ni. Muudel sama suurusega materjalidel kulub sellise täpsuse saavutamiseks vähemalt üks kuni kaks aastat.
Graniidist täppisplatvormi ja komponenttoodete toorik lõigatakse esmalt teemantketassaelehega vajalikusse mõõtu. Töötlemispinda tuleb tavaliselt lihvida ja poleerida lihvkettaga mitme protsessi käigus. Suurem täpsus tuleb saavutada käsitsi lihvides hallmalmist lihvimistööriista ja ränikarbiidist abrasiiviga. Kui pilustamine on vajalik, tuleb valida vastav freespea ja puurimiseks kasutada teemantsüdamiku.
On kaks tuvastamismeetodit:
1. Üks on täpsusega 0,5 μM elektrooniline nivoo, mis suudab tuvastada sirgust nihkemeetodil ja lamedust tootmismeetodil. Mõõdetud tulemusi saab algoritmi abil teisendada, et saada konkreetsed sirguse ja tasasuse väärtused; Seda iseloomustavad madal täpsus, kuid usaldusväärsed mõõtmisandmed ja punktide „0” triivi puudumine. See sobib eriti hästi on-line mõõtmiseks ja tuvastamiseks.
2. Teise sirguse mõõtmise meetodi saab läbida täpsusega 0,1 μ M mahtuvusmikromeetrit mõõdetakse nihkemeetodil ja selle mõõtja näidikuväärtus on sirguse veaväärtus; Selle mõõtmise puhul on induktiivmikromeetri enda punktide kõrvalekalle '0' tõsine ja selle väärtust saab usaldada alles pärast 24-tunnist stabiilsust. Seetõttu pikeneb töötlemise ja mõõtmise vaheline ühendusaeg. Kõrgema täpsusega töötlemisel peavad olema kõrgema täpsusega tuvastamisvahendid. Praegu kasutatakse sageli dünaamilist kalibraatorit HP5528A või HP5529A. Selle ekraani täpsus on 1 nm, mis suudab tuvastada tasasust, risti, sirgust, aja baasi vibratsiooni, nurga nihke mõõtmist, diagonaali mõõtmist jne.
Dünaamilise kalibraatori tuvastamise täpsus on eriti kõrge, kuid selle keeruka optilise süsteemi ja keeruliste silumisprotseduuride tõttu on optilise seadme valguse intensiivsus ja tagasitulek garanteeritud üle 80 protsendi, vastasel juhul on valgusvihk blokeeritud, mis on siluri jaoks keeruline, silumisaeg on pikk ja silumismeetodit pole lihtne hallata. Samal ajal nõuab see kõrget mõõtmiskeskkonda.